亞硫酸鈉工藝現狀及發(fā)展趨勢
目錄：行業(yè)新聞發(fā)布時(shí)間：2022-12-09 10:13:28點(diǎn)擊率：
亞硫酸鈉工藝現狀及發(fā)展趨勢
1.1 大鍋明火蒸發(fā)
大鍋明火蒸發(fā)是一種陳舊落后的濃縮生產(chǎn)方法，目前中國絕大部分的生產(chǎn)廠(chǎng)仍然采用多鍋串聯(lián)的工藝。它是將幾口硫化堿專(zhuān)用的鑄鐵或鋼制敞口大平鍋串聯(lián)，稀堿液由一端的鍋連續加入，依次向下一鍋流入，濃度逐漸增加，由另一端的鍋定期出堿。它的優(yōu)點(diǎn)是：工藝簡(jiǎn)單，操作方便，適用于小作坊生產(chǎn)。
但是大鍋明火蒸發(fā)存在幾個(gè)問(wèn)題：1)熱效率低，能耗高，勞動(dòng)強度大，蒸發(fā)廢氣量大，污染嚴重，操作條件惡劣； 在生產(chǎn)中因鐵鍋被氧化，大量氧化鐵等雜質(zhì)進(jìn)入堿液中，產(chǎn)品呈棕色，由于雜質(zhì)的影響，致使使用它的造紙、印染等行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量下降；3)在蒸發(fā)濃縮過(guò)程中，形成所謂的“精渣”不好處理，這樣不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且嚴重影響傳熱，出現“崩鍋”現象，造成人員及設備的安全問(wèn)題；4)產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)大，穩定性差。因此，隨著(zhù)新技術(shù)的出現，這種方法應該逐步淘汰。
1.2 旋轉薄膜蒸發(fā)器
由于大鍋蒸發(fā)具有上述的缺點(diǎn)，亞硫酸鈉開(kāi)始設計采用旋轉薄膜蒸發(fā)器來(lái)蒸發(fā)硫化堿。它以導熱油為加熱介質(zhì)，于1996年投入運行，并且達到設計的要求。
主要由加熱夾套、筒內轉子、布料環(huán)、活動(dòng)刮板、以及氣液分離器等構成。它的工作原理是：經(jīng)過(guò)燃煤加熱的導熱油，通過(guò)熱油泵不斷地向蒸發(fā)器夾套供熱，硫化鈉在進(jìn)入蒸發(fā)器上部后，通過(guò)布料器被均勻地分布在蒸發(fā)器內筒壁上，旋轉的活動(dòng)刮板在離心力的作用下使堿液在加熱的內筒壁上形成薄層液膜，堿液被迅速蒸發(fā)。被蒸發(fā)的水蒸氣經(jīng)過(guò)捕沫器、冷凝器后，被循環(huán)冷卻水冷卻，而不凝氣體通過(guò)真空泵排出。
亞硫酸鈉有以下顯著(zhù)特點(diǎn)：1)采用導熱油為加熱介質(zhì)，耗煤量比大鍋減少50%，可以在較低的壓力下獲得較高的工作溫度(300-350℃)，且傳熱溫度易于調節，工人操作方便，安全得到保證。2)由于刮板的旋轉作用，使液體形成薄層液膜，并且使液膜不斷被更新，從而保證筒內壁不結晶、難結垢，提高傳熱系數，使蒸發(fā)效率得以提高。3)硫化鈉蒸發(fā)濃縮由間斷出料改為連續出料，實(shí)現機械化，減少工人的勞動(dòng)強度，改善操作環(huán)境。
旋轉薄膜蒸發(fā)器的主要缺點(diǎn)：1)由于薄膜蒸發(fā)器的刮板處于高溫、強堿的環(huán)境中，因此它的材質(zhì)選擇十分困難，目前大部分廠(chǎng)家選用聚四氟乙烯，但是它只能耐腐蝕，不耐高溫；2)由于蒸發(fā)器的內壁與刮板之間有一定的間隙，因此在加工、制作、安裝時(shí)對旋轉軸的垂直度都有嚴格的要求，給檢修帶來(lái)一定的難度。
