電鍍是利用電化學(xué)的方法對金屬和非金屬表面進(jìn)行裝飾、防護及獲取某些新的性能的一種工藝過(guò)程，是許多工業(yè)部門(mén)不可或缺的工藝環(huán)節。隨著(zhù)汽車(chē)、電鍍、家用電器、建筑工業(yè)及相應的裝飾工業(yè)的發(fā)展和人們對生活需求的提高，我國電鍍行業(yè)面臨著(zhù)重大的發(fā)展機遇。電鍍過(guò)程由于使用了大量重金屬溶液等有毒有害化學(xué)品，因此為我國重污染性工業(yè)行業(yè)之一。

1電鍍工業(yè)廢水

電鍍廢水成分復雜，除含氰廢水和酸堿廢水外，還含有鉻、鎳、鎘、銅、鋅、金、銀等重金屬污染物。廢水中還含有相當數量的添加劑、光亮劑等有機化合物，例如各型表面活性劑、20丁人、檸檬酸、酒石酸、乙醇胺、乙二醇、硫脲、苯磺酸、香豆素、炔二醇等。這些物質(zhì)進(jìn)入環(huán)境，必定會(huì )對人類(lèi)健康及生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生嚴重的危害。

2國內外電鍍廢水處理技術(shù)發(fā)展現狀

電鍍廢水處理技術(shù)也是多種多樣，總的來(lái)講可分為四類(lèi):化學(xué)法、物理法、物理化學(xué)法、生化法等。目前國外電鍍廢水治理90冗以上使用化學(xué)法。國內各種廢水處理工藝的應用比例從大到小依次為化學(xué)法、離子交換法、電解法。從發(fā)展趨勢看，化學(xué)法處理呈上升趨勢并逐漸向工業(yè)發(fā)達國家比率靠近，而離子交換和電解法則呈下降趨勢。

3電鍍廢水處理存在的主要問(wèn)題

當前電鍍行業(yè)廢水處理面臨以下幾個(gè)突出需要解決的問(wèn)題：

合理的廢水分類(lèi)隨著(zhù)電鍍工業(yè)的急速發(fā)展，新工藝、新材料、新技術(shù)的不斷推陳出新，所產(chǎn)生的污染物種類(lèi)也越來(lái)越多，越來(lái)越復雜。目前國內對電鍍廢水分類(lèi)不一樣，多的分為二十幾股廢水，少的分為3?4股廢水，合理的廢水分類(lèi)方法將有效指導電鍍廢水處理設計，降低處理難度、投資及處理成本，因此電鍍廢水的分類(lèi)收集和處理非常重要。

降低運行成本一般電鍍廢水直接處理成本為5.0?7.00元/爪3。運行成本的高低與處理水質(zhì)有關(guān)，尤其與槽液的處理量關(guān)系很大，而在同一水質(zhì)情況下處理成本高低與廢水分類(lèi)收集、處理工藝也有很大的關(guān)系。因此降低運行成本是電鍍廢水處理的急需解決的問(wèn)題。廢水回用率較低由于電鍍廢水在我國尚處于起步階段，有釆用納濾、離子交換和反滲透膜等,采用何種深度處理工藝沒(méi)有統一的認識，大部分回水深度處理裝置運行不穩定，無(wú)法達到我國目前部分地區提出的廢水總回用率60化的要求。

廢水中有機物處理效果不理想目前，常規的電鍍廢水都沒(méi)有進(jìn)行生化處理，主要原因是在執行原有《污水綜合排放標準》((^68978-1996)與無(wú)回用要求情況下，經(jīng)化學(xué)沉淀處理后電鍍廢水可基本達標。目前正在運行和施工的電鍍污水處理系統也沒(méi)有針對其有機污染物的處理工藝或處理單元。在排污標準日趨嚴格、特別是提出全因子達標要求以后，使這一問(wèn)題更需認真對待。

排放標準日益嚴格以往對電鍍行業(yè)污染物排放的環(huán)境管理是依據《污水綜合排放標準》，該排放標準在過(guò)去比較粗放型的環(huán)境管理條件下是適用的。隨著(zhù)電鍍行業(yè)不斷發(fā)展，新產(chǎn)品、新工藝不斷涌現，電鍍生產(chǎn)中污染控制因子的擴大，在執行原有污水綜合排放標準時(shí)暴露出不少問(wèn)題。同時(shí)新《電鍍污染物排放標準》的頒布實(shí)施使得電鍍行業(yè)污染物排放標準日益嚴格，國內現有電鍍廢水處理技術(shù)部分已無(wú)法滿(mǎn)足新排放標準要求。

4電鍍廢水處理技術(shù)發(fā)展趨勢

4.1電鍍廢水分類(lèi)發(fā)展趨勢

目前，國內將電鍍廢水簡(jiǎn)單分為含廢水、含鉻廢水、含鑷廢水與含重金屬的酸性廢水。根據部分工程實(shí)例，可將電鍍廢水合理的分為以下七類(lèi):重金屬廢水、含氰廢水、含鉻廢水、絡(luò )合廢水、含鎳廢水、化學(xué)鍍廢水、焦磷酸銅廢水，針對不同類(lèi)型廢水釆取有針對性的預處理技術(shù)，可實(shí)現廢水處理后出水穩定達到《電鍍污染物排放標準》

水污染特別排放限值要求，實(shí)現廢水回用率穩定達到60冗以上。

含鉻廢水。主要為電鍍及化學(xué)鍍工藝后處理鈍化階段鍍件的清洗水。鈍化槽中廢液由環(huán)保部門(mén)回收，不排放。含0廢水主要通過(guò)將還原為后沉淀去除。含氰廢水主要為氰化電鍍中的清洗水，氰化物槽液不排放。采用堿式兩級破氰的處理方法。

絡(luò )合廢水。主要為各車(chē)間含有絡(luò )合成分的廢水以及地面跑冒滴漏廢水、個(gè)別小廠(chǎng)來(lái)源不清楚的綜合廢水。采用硫化鈉破絡(luò )后沉淀法。含鎳廢水主要為電鍍鎳產(chǎn)生的電鍍廢水，采用堿性沉淀法。重金屬廢水除鍍鎳、化學(xué)鍍鎳、含氰電鍍、鍍鉻外的其它鍍件的綜合廢水。采用堿性沉淀法。

化學(xué)鍍廢水?；瘜W(xué)鍍?yōu)樽源呋w系，體系中的絡(luò )合劑、還原劑的破壞和轉型是該類(lèi)廢水處理的要點(diǎn)。焦磷酸銅廢水焦磷酸鹽鍍銅廣泛應用于電鍍行業(yè)。焦磷酸銅廢水處理要點(diǎn)在于掌握多價(jià)態(tài)磷元素向易沉淀化合狀態(tài)轉移。采用水解混凝沉淀法可以達到工藝目的。

綜合廢水須分類(lèi)沉淀處理。傳統工藝其綜合廢水中只要沒(méi)有氰化物、六價(jià)鉻、絡(luò )合廢水等都并入了綜合廢水。這樣就導致了綜合廢水中的污染成份十分復雜，比如人1\見(jiàn)|等金屬離子不論金屬的沉淀條件、不管金屬的性質(zhì)與價(jià)值大小全部都混合沉淀，這樣就導致了廢水中的重金屬無(wú)法回收、部份重金屬沉淀去除不充分、處理后廢水電導率太高無(wú)法回收等等都是傳統工藝無(wú)法顧及的方面。

根據各種重金屬的沉淀卩只值可知不同的重金屬離子的沉淀沖區別很大，如—、…與冗、仏等如果混合沉淀就無(wú)法取到一個(gè)較為合適的!^來(lái)沉淀所有的重金屬;六價(jià)鉻還原后、含氰廢水破氰后可與鍍銅廢水、鍍鎳廢水一并混和調卩11值進(jìn)行沉淀處理，并能達標排放。這種處理方法雖然可以達到排放標準，但是這不是對環(huán)保負責任的方法。因為每一種重金屬都有各自不同的卩II沉淀條件，如果全部混在一起沉淀有部份的重金屬必然不在其的沉淀范圍內得不到的沉淀效果。雖然達標，但是是靠其他廢水的稀釋所致。

重金屬廢水根據其沉淀范圍及價(jià)值進(jìn)行單獨沉淀處理可以取得以下繢效:①將不同!^范圍的重金屬分開(kāi)單獨沉淀，可以使每種重金屬都得到充分的沉淀效果其，出水可以穩定達到排放標準;②污泥成份單一，回收利用價(jià)值高，不同類(lèi)的重金屬分開(kāi)單獨沉淀，有利于貴金屬的回收，如銅、鎳的單獨沉淀有利于回收鎳可為廠(chǎng)方創(chuàng )造更大的經(jīng)濟價(jià)值;③由于各種重金屬的沉淀卩只高低各不相同，分幵沉淀后可以分開(kāi)加藥，這樣藥品用量相對較少，運行費用低;四是單獨沉淀效果好導致其出水電導率低，有利于回用。

4.2技術(shù)發(fā)展趨勢

廢水分質(zhì)分流處理根據各類(lèi)廢水特點(diǎn)因地制宜地進(jìn)行廢水分流，采用不同的處理工藝單元。


廢水分流處理可以減小處理難度，提高廢水預處理的針對性，確保廢水穩定達標排放，降低了處理成本，實(shí)現濃廢液和廢水綜合利用。廢水回用率高目前電鍍廢水回用成為《清潔生產(chǎn)標準電鍍行業(yè)^杜1/171900-2008的重要考核指標。依據處理水質(zhì)不同有針對性的選用電鍍廢水回用深度處理工藝，并輔助線(xiàn)上再生、在線(xiàn)清冼等技術(shù)，可確保電鍍廢水回用深度處理穩定達到60%以上。

采用生化工藝處理電鍍有機廢水隨著(zhù)新的電鍍行業(yè)污染物排放標準與電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)標準的實(shí)施，特別是太湖流域污染物特別排放限值的制定，廢水中的000排放標準被嚴格控制在50mg/L以下。

通過(guò)采用生化法處理工藝，可有效的去除了該類(lèi)廢水中的有機污染物,NH3-N等，降低了處理成本，出水水質(zhì)穩定達標排放。

自動(dòng)化控制程度高在線(xiàn)監測和控制是確保工藝參數能完全在工程上實(shí)現的重要-環(huán)。高度的自動(dòng)化控制水平有利于廢水的達標排放和降低運行成本，保證系統運行的高效穩定。降低投資、占地面積與運行成本1=1前國內電鍍廢水處理運行成本比較高，電鍍廢水直接處理成本為5.0～7.07^4。通過(guò)采用電鍍廢水分質(zhì)分流處理，并引入生化處理工藝，電鍍廢水執行新的排放標準經(jīng)濟指標范圍為：電鍍廢水處理及回用投資2000-4500元/m3、處理與回用直接運行成本3.8-7.5元/m3―左右。處理噸水占地面積0.40-0.90m2/m3。

5結束語(yǔ)

綜上所述，電鍍行業(yè)新污染物排放標準的實(shí)施，大幅提高了電鍍行業(yè)污染物排放的控制要求，因此企業(yè)需采用更先進(jìn)的工藝、更清潔的生產(chǎn)技術(shù)和更有效的污染治理措施才能適應新形式下我國電鍍產(chǎn)業(yè)政策發(fā)展政策。